Descripción del producto

I.Recepción, almacenaje y selección

El camión se recibe en el depósito de almacenamiento, se descargan los tambores, se clasifican según su tamaño, estado interior, exterior y peso, y luego son conducidos al sector correspondiente.

II.Escurrido

En esta etapa se extrae todo el contenido de materiales que puedan traer los tambores en su interior. Estos se depositan en tambores de chapa y plástico, que son almacenados transitoriamente hasta que son retirados para su tratamiento.

III.Tratamiento térmico

En esta etapa los tambores son colocados dentro del horno de quemado, para que mediante el tratamiento térmico se eliminen los restos de materiales adheridos que no escurrieron en la etapa anterior y elimine también la pintura exterior del tambor.

IV.Acondicionamiento de tambores de tapa fija

Aquí se tratan aquellos tambores de tapa fija que en el proceso anterior no hayan cumplido con las especificaciones

Esta etapa se subdivide en:

• Cortado del cabezal
• Pestañeado de la chapa
• Planchado de la chapa
• Realización del dibujo
• Planchado de la tapa.

V.Rebordeado de la chapa

Los tambores y las tapas se introducen en una granalladora, donde se aplica granalla a presión quedando el mismo listo para su próxima etapa. Los restos de granalla inutilizada se acumulan en tambores para su posterior termodestrucción.

VI.Reajuste de engrafado

Esta tarea se realiza en una maquina, en la cual se introduce el tambor y se ajusta el cabezal y fondo del mismo, evitando la posibilidad de perdidas.

VII.Pintura Exterior

Aquí se repite la operación descripta para los tambores de tapa fija, con la diferencia de que los tambores se pintan interiormente y exteriormente según el requerimiento del cliente.

VIII.Serigrafiado

Aquí al igual que para el caso de los tambores de tapa fija, se aplica «Planograf» según especificación del cliente.